裝備領(lǐng)域熱壓罐的發(fā)展模式與發(fā)展方向

　　1、建立可應(yīng)用于裝備熱壓罐的發(fā)展模式，我們不得不承認(rèn)前幾年在于這種新材料方面我國(guó)與歐美地區(qū)相比裝備熱壓罐制造技術(shù)各方面都存在較大差距，主要原因是我國(guó)科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的水平較低。與一些工業(yè)相比，我們的該材料行業(yè)還沒(méi)有成為真正的科技轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力的主體，科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力體制。而在近些年來(lái)我們慢慢的在建立裝備熱壓罐，在發(fā)展戰(zhàn)略，有組織、有規(guī)劃地進(jìn)行研究和創(chuàng)新，同時(shí)加大了對(duì)相關(guān)企業(yè)的投入，這對(duì)于長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展非常有意義。

　　2、實(shí)現(xiàn)更廣的復(fù)合材料應(yīng)用，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，碳纖維的需求與日俱增需要有著更多的研究機(jī)構(gòu)加入進(jìn)來(lái)，除了機(jī)構(gòu)部門研究外也應(yīng)該多扶持廠家建立自己的實(shí)驗(yàn)室來(lái)進(jìn)行研究。

　　3、大力發(fā)展低成本制造技術(shù)，現(xiàn)在價(jià)格還是阻擋裝備熱壓罐發(fā)展的難題，其主要在生產(chǎn)的材料上難以做到更低的價(jià)格，其實(shí)該材料目前的利潤(rùn)還是很大的，可以一是大力發(fā)展低成本制造技術(shù)二是廠家多了競(jìng)爭(zhēng)大了價(jià)格自然會(huì)進(jìn)行降低下來(lái)。

　　4、發(fā)展研究創(chuàng)新的制造工藝技術(shù)，國(guó)外裝備熱壓罐在飛機(jī)上的廣泛應(yīng)用得益于制造設(shè)備和工藝技術(shù)的發(fā)展和老練。因此，要注意規(guī)劃發(fā)展機(jī)械化、自動(dòng)化制造技術(shù)（如自動(dòng)鋪帶技術(shù)、自動(dòng)纖維鋪放技術(shù)等），并提高生產(chǎn)設(shè)備的柔性，以提高裝備熱壓罐的生產(chǎn)率。注意借鑒其他領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，在飛機(jī)零件制造中適當(dāng)采用纏繞、拉擠等低成本的自動(dòng)化制造技術(shù)。

　　5、采用綠色的成型技術(shù)，由于裝備熱壓罐的大規(guī)模應(yīng)用，提高其切割和成型技術(shù)就顯得越來(lái)越迫切。用傳統(tǒng)工藝方法切割碳纖維復(fù)合材料時(shí)粉塵大、污染高，而且易燒傷端面，成型的余量需要重新去除，因此，應(yīng)推廣采用自動(dòng)數(shù)控高壓水切割技術(shù)，切割、成型一次完成，生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高。

　　6、開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研究與應(yīng)用，為保證產(chǎn)品的安全性、可靠性及交付后的可維修性，需使用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（超聲、射線、激光超聲等技術(shù)）對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)裝備熱壓罐結(jié)構(gòu)中的分層、脫粘、氣孔、裂縫、沖擊損傷等缺陷，并給出缺陷的定性、定量判定，為工藝分析提供依據(jù)。